低溫掛面烘干生產線介紹
　　
　　生產掛面的工藝分為低溫烘干掛面和中溫烘干掛面兩大類，但是在實際應用中掛面生產線最常用的還是低溫掛面烘干生產線，因為低溫掛面線相對于中溫掛面線來說，干燥更加的自然、生產也較為穩定、質量也非常可靠。最重要的特點就是低溫掛面機的整個工藝流程自動化程度高，可操作性強，生產連續性好，生產出的產品品質優、成品率高、能耗低。所以掛面生產線沒有理由不選擇低溫掛面機作為生產掛面的保障。（小型機器用中溫的比較多）
　　
　　一、一般低溫生產線烘道長度都在400-500米之間。也就是說一桿掛面從進入烘房到下架切面要經過500米長的距離才能烘干切面。而中溫最長的距離也不過70米。烘房長70米一桿掛面走70米就要烘干下架進行切面。因中溫不管是四排還是五排面都是多排運行，也就是房子多長，掛面所行走的有效距離就是多長。在這么短的距離要想烘干掛面，溫度自然要提高。
　　
　　二、低溫分為四個溫區，有效烘干長度約為400-500m，烘干時間在4—5.5h，溫度和濕度均可實現自動控制，不僅降低了操作難度，減少了人為因素對產品品質的影響，而且提高了產品質量和成品率，降低了單位產品的能耗。低溫分區比較明顯，中間3道隔溫墻，實現了四區溫度各不一樣。而中溫掛面是隧道式，所以無法實現分區，即使烘房上面有隔溫板，也是分得不明顯。
　　
　　1、冷風定條區：
　　
　　通常采用不加溫，而加強空氣流動的辦法，以大量干燥空氣來促進面條去濕，使掛面形狀初步固定，除去表面水份。表面硬化，由塑體向彈性轉變，雨天（或梅雨）要提前開扇和排潮，冬季送溫略提前，因濕面表面蒸發緩慢不易定條，避免溫度過度，會使面條濕性差，面表面水份蒸發過多，影響內蒸發階段的濕度降低，保潮濕度過度，造成面條拉伸，斷條上薄下厚，相互粘連等現象。
　　
　　2、內蒸發區（保潮發汗）：
　　
　　此區以水份內擴散為主，強化通風，使空氣循環暢通，此時跨區溫度上升，不要過“急”，要使溫度形成“梯度”，保持一定濕度，一方面是向面條中心轉移熱能，縮小表面與內部的溫差，另一方面加快內部水份的擴散，使表面水份汽化速度與內部水份轉移速度一致，水份慢慢蒸發，如果此時溫度、濕度差過大，會造成表層干得快，表面“結膜”、“關門”、“龜裂”等現象，內外水份不平衡，最后掛面外干內濕，導致面條酸面、酥面等質量問題，存放期短。
　　
　　3、全蒸發區（升溫降濕）：
　　
　　經過“保潮發汗”階段的面條，內部水份向表層轉移通暢，使水份積聚在表面，且面條有一定的強度，必須進行進一步升溫，適當降低相對濕度，使面條水份在高溫低濕狀態中全面及時地蒸發出去。如果不加溫，則表面水份再次向內層遷移，以達到內外水份濃度平衡。如果掛面較厚（＞0.8mm）圓面，此區作為保潮出汗區的延伸，繼續保潮，使得內部水份全部轉移于表層，不存在夾心，然后在高溫區尾部進行排潮，達到內外擴散平衡，完成主干燥階段全過程。
　　
　　4、降溫散熱：
　　
　　經過主干燥階段，面條大部分水份已被脫去，面條的組織已基本固定，此時只需空氣的流動作用，緩慢降低面條本身溫度，并繼續脫去一小部分水份，達到產品質量標準所含水份要求，此階段的作用有兩方面，一是采取緩蘇過程，調整其表面和內部水份含量極不平衡，消除掛面因干燥收縮產生的內應力，增加面條的韌性與彈性；二是掛面經高溫干燥后，其本身的溫度仍較高，而進入降溫階段介質溫度較低，所以面條內部的熱傳遞不能停止，一直進行到面條內外溫度與空氣溫度相對平衡才穩定下來。
　　
　　三、中溫掛面因烘干時間短，溫度高，在季節變化時如溫濕度調節不好，就會出現酥條現象。低溫掛面烘道長，溫度低，接近于自然烘干，所以質量相對穩定。
　　
　　四、中溫因烘道短，所以烘房溫度高，最高達到50度。低溫烘道長，溫度低，最高區才36度。 以風為主，以溫為輔，以保潮為關鍵，才能生產出高質量的掛面。
　　
　　五、低溫特點是模仿自然干燥，生產穩定，產品質量可靠。不足之處是比中溫投資大。